Ознайомлення з продуктом
Вибухонебезпечні композитні пластини з цирконієвої сталі – це високо-високоякісні,-корозійностійкі-біметалічні композитні пластини, виготовлені за-технологією холодного зварювання вибухом високої енергії. Весь виробничий процес відповідає стандарту ASTM B898 з вогнетривких металевих композитних пластин і стандарту ASME SB-898 для композитних пластин для обладнання, що працює під тиском. Цирконієве покриття та сталевий базовий шар забезпечують повне металургійне з’єднання без крихких інтерметалічних сполук, міцність міжфазного з’єднання значно перевищує вимоги міжнародних стандартів. Продукт поєднує в собі надзвичайно сильну кислотостійкість, стійкість до високих температур і стійкість до щілинної корозії промислового чистого цирконію з високою міцністю, легкістю зварювання та-рентабельністю базових шарів з вуглецевої/нержавіючої сталі. Для досягнення тривалого -захисту від корозії потрібен лише тонкий шар цирконію на поверхні контакту з корозією. Порівняно з чистими цирконієвими пластинами це зменшує витрати на матеріал на 65%-80%, вирішуючи промислову проблему легкого розтріскування та поганого плавлення під час безпосереднього зварювання різнорідних металів, таких як цирконій і сталь. Він підходить для екстремальних корозійних умов, коли титан і нержавіюча сталь не можуть протистояти їм, і широко використовується в хімічних реакторах із сильними кислотами, високотемпературній гідрометалургії, теплообмінному обладнанні ядерної енергії, синтезі пестицидів і фармацевтичних препаратів та в інших галузях. Це основний конструкційний матеріал для зниження витрат і підвищення ефективності в екстремально корозійних середовищах.
Опис продукції
Впровадити систему міжнародних стандартів
● Загальні стандарти для композитних панелей: ASTM B898, ASME SB-898.
● Стандарт цирконієвого покриття: ASTM B551 (Стандартна специфікація для тонких, середніх і важких пластин з цирконію та цирконієвих сплавів).
● Базові стандарти з вуглецевої сталі: ASTM A516 Gr.70 (для посудин під тиском), ASTM A36 (для конструкцій).
● Стандарт основи з нержавіючої сталі: ASTM A240 (пластина з аустенітної нержавіючої сталі).
● Стандарти перевірки та приймання: EN 10204 3.1 Сертифікат матеріалу, стандарт ультразвукового випробування ASTM A578, випробування міцності з’єднання між інтерфейсом ISO 17671.
Стандартний клас матеріалу
|
Шарувата структура |
Додаткові міжнародні бренди |
Інструкція з адаптації до умов експлуатації |
|
Цирконієве покриття |
R60702 (Zr702 промисловий чистий цирконій), R60705 (Zr705 сплав цирконію-олова). |
R60702: підходить для звичайних сильних кислотних корозійних умов, з чудовою формувальністю; R60705: Високо{1}}підшипник-під тиском, підходить для високо-температури, високого-тиску та висококорозійного обладнання. |
|
Сталева основа |
Вуглецева сталь: SA-516 Gr.70, A36; Нержавіюча сталь: 304/304L, 316/316L. |
SA-516 Gr.70: Лише для посудин під тиском; A36: Загальні структурні компоненти; 316L: Синхронний захист від корозії на стороні слабкої корозії. |
Особливості продукту та застосування
Переваги продукту
Цирконієвий шар має надзвичайно сильну корозійну стійкість до більшості органічних і неорганічних кислот, таких як соляна кислота, сірчана кислота, фосфорна кислота та оцтова кислота. Його стійкість до точкової та щілинної корозії значно краща, ніж у титану та нержавіючої сталі, і його можна адаптувати до високих-температур і сильних кислотних умов, які не витримують титанові матеріали.
Високошвидкісне-зіткнення, викликане-вибухом, досягає металургійного зв’язку-атомного рівня з рівномірною хвилеподібною-інтерфейсом. Міцність на зсув значно перевищує міцність катаних композитних плит, а після згинання, прокатки та зварювання не відбувається розшарування, що відповідає вимогам-підшипників для посудин під тиском.
Лише для антикорозійної поверхні використовується дорогоцінний і рідкісний метал цирконій, тоді як для основного корпусу використовується дешева-сталь. За такого самого терміну служби захисту від корозії він економить 65%-80% витрат на матеріали порівняно з чистими цирконієвими пластинами, що значно знижує загальну вартість високоякісного важкого обладнання для захисту від корозії.
Він може виконувати глибоку обробку, таку як прокатка, штампування, обробка з ЧПУ, зварювання та прядіння головки, а також підтримує виробництво компонентів посудин під тиском, таких як циліндри, головки, трубні дошки та фланці, за допомогою спеціального рішення для процесу зварювання цирконієвої сталі.
В умовах сильної кислоти та високої температури його термін служби в 15-20 разів перевищує термін служби обладнання з нержавіючої сталі. Оксидна плівка на поверхні цирконію може само-відновлюватися, і немає ризику корозії та протікання під час тривалої експлуатації, з надзвичайно низькими витратами на обслуговування.
Сфери застосування
Нафтохімічна промисловість: резервуари для реакції з сильною кислотою, теплообмінники, вежі та обшивка трубопроводів високого-тиску, придатні для обладнання для виробництва соляної кислоти, оцтової кислоти та фосфорної кислоти.
Гідрометалургія: резервуари для вилуговування високої-температури та високого{1}}тиску, автоклави та стійкі до корозії-компоненти гідрометалургійної плавки міді/цинку.
Атомна енергетика: обладнання для переробки ядерного палива, теплообмінні компоненти ядерного-класу, пристрої для обробки радіоактивних відходів.
Пестициди та фармацевтичні препарати: фармацевтичні реактори проміжного синтезу, стійке до корозії-обладнання для виробництва пестицидів.
Екологічна інженерія: обладнання для очищення стічних вод із високою-концентрацією кислот, корозійно{1}}стійкі компоненти для утилізації небезпечних відходів.
Хімічні волокна та легка промисловість: обладнання для виробництва PTA, стійкі до корозії-компоненти для прядіння хімічних волокон.
Деталі продукту
Цирконієве покриття
Кислотно-протравлена матова пасивована поверхня, утворюючи щільну та стабільну оксидну плівку з оптимальною стійкістю до корозії; за потреби можна відполірувати до дзеркального стану.
01
Сталева базова поверхня
Може бути надано ґрунтовку для видалення іржі та запобігання іржі або чорну прокатну поверхню.
02
Обробка краю
Фрезерування видаляє нескріплені ділянки на краях, щоб забезпечити 100% склеювання з усіх боків, і може обробити спеціальні зварювальні фаски.
03
Додаткові послуги глибокої обробки
Ми підтримуємо індивідуальну прокатку циліндрів, штампування торцевих кришок, свердління трубної дошки, обробку фланців і різання нестандартних деталей відповідно до креслень. Ми також можемо надати вказівки щодо процесу зварювання різнорідних металів з цирконієвої сталі та рекомендації щодо зварювальних матеріалів.
04
Супровідні документи на продукт
Авторитетні міжнародні кваліфікаційні сертифікати
Звіти про випробування матеріалів ASTM B898 і ASTM B551, а також оригінальні сертифікати виробника матеріалів у EN 10204 3.1 для кожної партії.
Сертифікація системи менеджменту якості ISO 9001, сертифікація системи управління навколишнім середовищем ISO 14001.
Інтерфейс -третіх сторін SGS у поєднанні зі звітами про міцність, сильну кислотну корозію та дефектоскопію УЗ.
Сертифікація ЄС PED (Pressure Equipment Material) для обладнання, що працює під тиском; технічні характеристики продукту відповідають основним стандартам ядерних-матеріалів.
продуманий сервіс
Pстандарти упаковки (для експорту морем)
Кожен аркуш дошки покрито поліетиленовою захисною плівкою та нержавіючим-папером, а кутові протектори з твердої деревини додано до чотирьох кутів, щоб запобігти пошкодженню цирконієвої поверхні під час транспортування.
Вся партія упакована в експортні ящики з фумігованої твердої деревини, всередині яких розміщено осушувач та інгібітор іржі.
На дерев’яних ящиках нанесено маркування якості матеріалу, розмірів, ваги брутто та маркування-захищеності від вологи/підйому, що підходить для будь-яких сценаріїв, включаючи морський, наземний і повітряний транспорт.
Професійна консультація Питання та відповіді
Q1: Яким міжнародним стандартам відповідають ваші вибухонебезпечні композитні пластини з цирконію/сталі?
A1: Наша продукція суворо відповідає стандартам ASTM B898 (Стандартна специфікація для реактивних і вогнетривких металевих композитів) і ASME SB-898 (Клас посудин під тиском); шар цирконію відповідає ASTM B551, а сталева підкладка відповідає ASTM A516 або ASTM A240. Кожна партія продукції супроводжується сертифікатом заводської перевірки відповідно до EN 10204 3.1.
Q2: Яка основна різниця між композитними пластинами з цирконієвої сталі та композитними пластинами з титанової сталі?
A2: Цирконій має значно кращу корозійну стійкість до сильних кислот (таких як соляна кислота, сірчана кислота та оцтова кислота) порівняно з титаном, особливо в середовищі з високою-температурою, і може стабільно працювати при 350 градусах протягом тривалого часу. З іншого боку, композитні пластини з титанової-сталі підходять для звичайних-вмісних хлоридів і слабокислих умов. Для надзвичайно суворих та висококорозійних середовищ оптимальним рішенням є композитні пластини з цирконієвої -сталі.
Q3: Який сорт цирконію слід вибрати для реактора з високою{1}}кислотністю?
A3: Для високого-тиску, високої{2}}температури та сильної кислоти рекомендується цирконієвий сплав R60705 (Zr705) через його вищу міцність і кращу стійкість до тиску. Для умов корозії при атмосферному тиску та середніх{6}}температур чистий цирконій R60702 (Zr702) забезпечує кращу здатність до формування та вищий-коефіцієнт вартості.
Запитання 4: Чи можна пластини з цирконієвої -сталі згортати в циліндри чи формувати головки?
A4: Так. Наші розірвані композитні панелі мають стабільний металургійний зв’язок і пройшли випробування на холодне згинання під кутом 180 градусів без розтріскування чи розшарування. Цей матеріал підтримує такі методи глибокої обробки, як прокатка, торцеве-формування та штампування. Ми також пропонуємо відповідні процеси зварювання цирконієвої-сталі та рішення для зварювальних матеріалів.
Останні новини компанії
Повна серія ліній виробництва композитних металів завершила модернізацію, досягнувши річної виробничої потужності 1350 тонн.
Компанія Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., що базується в Баодзі, відомому як «Китайська титанова долина», пройшла реструктуризацію активів у 2024 році, а згодом повністю модернізувала свої виробничі лінії для зварювання вибухом, термообробки під вакуумом і точної обробки. Завдяки 20-річному досвіду в обробці кольорових металів компанія тепер має повний промисловий ланцюг, який охоплює плавлення зливків, кування та прокатку до вакуумної термічної обробки, що підтримується основним обладнанням, таким як піч для плавлення електронного променя потужністю 350 кВт, гідравлічний прес потужністю 2000- тонн і вакуумний відпал 1500 мм. піч. Продуктовий портфель включає композитні пластини, стрижні та готові компоненти на основі титану, міді, алюмінію, нікелю та цирконію, а також багатошарові перехідні композити з річним обсягом виробництва 1350 тонн. Уся продукція виробляється в суворій відповідності до міжнародних стандартів, таких як ASTM і ASME, за підтримки комплексної системи відстеження якості. Завдяки збільшенню ефективності виробництва на 30% і часу доставки для стандартних партійних замовлень, які виконуються протягом 15 днів, компанія забезпечує стабільне постачання для глобальних клієнтів у хімічному, енергетичному, новому енергетиці та металургійному секторах.
Розширені можливості R&D; проект катодної-пластини на основі титану офіційно запущено у виробництво.
Щоб задовольнити ринковий попит у галузях електрохімічної металургії та нових енергетичних матеріалів, наш незалежно розроблений проект із виробництва катодних пластин-на основі титану офіційно пройшов державну перевірку на подання документів і захист навколишнього середовища в жовтні 2025 року, і зараз розпочато повномасштабне-виробництво.
Спираючись на наші наявні можливості виготовлення підкладок із композитних пластин, ми розширили наші операції з глибокої-обробки, щоб включити готові компоненти, такі як катодні пластини, провідні шини та деталі резервуарів під тиском, досягнувши таким чином інтегрованого виробництва, яке охоплює від необроблених композитних пластинчастих матеріалів до готових кінцевих продуктів. Ми продовжуємо збільшувати інвестиції в науково-дослідницькі розробки в різні металеві композитні технології, що дозволяє нам надавати індивідуальні рішення щодо матеріалів, адаптованих до вимогливих умов експлуатації-включаючи вплив сильних кислот, сильних лугів, високих температур і високого тиску-, допомагаючи клієнтам оптимізувати витрати на проект і подовжити термін служби обладнання.
Оновлена глобальна система обслуговування; володіти незалежною кваліфікацією імпорту та експорту, що забезпечує глобальний розподіл.
Компанія володіє незалежними правами на імпорт і експорт і створила всеохоплюючу глобальну мережу постачання та обслуговування, яка охоплює Європу, Південно-Східну Азію, Північну Америку, Близький Схід та інші регіони. Ми співпрацюємо з відомими міжнародними логістичними перевізниками, щоб надавати різноманітні транспортні рішення, зокрема морські вантажні перевезення, авіаперевезення та залізничні послуги в Китаї-Європі.
Дотримуючись філософії «Якість перш за все, клієнт перш за все», ми видаємо EN 10204 3.1 сертифікати перевірки матеріалів на кожну партію продуктів і підтримуємо сторонні-інспекції авторитетними органами, такими як SGS і BV, для всіх обсягів замовлень. Ми пропонуємо 7-денну безкоштовну послугу заміни та довгострокові-гарантії якості для вирішення будь-яких проблем із якістю за підтримки цілодобової онлайн-технічної підтримки від професійних інженерів. Ми прагнемо стати надійним довгостроковим постачальником плакованих металів для клієнтів у всьому світі.
Популярні Мітки: Вибухонебезпечна композитна пластина з цирконієвої сталі, інші металеві композитні панелі