Провідний промінь мідної шини

● Функціональне розташування: центральна провідна балка, що несе навантаження-системи електролітичної комірки, поєднує передачу сильного струму, підвішування електродів і структурну опору та адаптована до провідного розташування анода та катода вгорі/всередині комірки.
● Вибір конструкції: доступні дві основні серії: суцільна провідна балка з чистої міді T2 і композитна провідна балка з міді T2, покрита титаном-TA2, які підходять для умов електроліту з сухою та низькою-корозією та сильною-корозією.
● Композитний процес: композитна модель використовує вибухове з’єднання + процес дифузії гарячої прокатки, атомне з’єднання металургійного класу, міцність з’єднання більше або дорівнює 135 МПа, відсутність розшарування під час тривалої -експлуатації та стабільний контактний опір.

● Провідність: версія з чистою міддю має провідність більше або дорівнює 98% IACS, а версія з композитним мідним сердечником має провідність більше або дорівнює 98% IACS. Він має відмінну загальну пропускну здатність і підходить для сильних умов струму в діапазоні від тисяч до десятків тисяч ампер.
● Стійкість до корозії: композитна модель повністю інкапсульована в титан, що робить її стійкою до корозії, викликаної сірчаною кислотою, іонами хлориду та лужними електролітами, а її термін служби більш ніж у 10 разів перевищує термін служби балок із чистої міді.
● Торгова марка: RHHT i.
● Місце походження: Баодзі, Шеньсі, Титанова долина Китаю.

Ознайомлення з продуктом

Провідні балки мідної шини, також відомі як електропровідні балки електролітичних комірок або анодні й катодні струмопровідні балки, є основними електропровідними компонентами в системах електролізу, які об’єднують передачу сильного струму, електродну підвіску та-несучі структурні навантаження. Вони поділяються на дві основні серії: провідні балки з чистої міді та мідні композитні провідні балки, покриті титаном-, які підходять відповідно для сухих середовищ із низьким-корозійним впливом і висококорозійних електролітів.

Провідні балки з чистої міді виготовляються з-електролітичної міді T2 високої чистоти, яка демонструє чудову провідність і високу механічну міцність. У титанових-композитних провідних балках із міді використовується високопровідне мідне осердя та корозійно-стійкий зовнішній шар із чистого титану, виготовлений шляхом вибухового з’єднання та дифузійних процесів-гарячої прокатки для досягнення атомного зв’язку металургійного-класу. Встановлені зверху або всередині електролітичних елементів, ці продукти безпосередньо контактують з корозійним кислотним туманом і бризками електроліту. На відміну від традиційних чистих мідних балок, які страждають від швидкої корозії та частої заміни, і сталевих-мідних композитних балок, які страждають від високого опору та енергоспоживання, ці балки пропонують стабільний опір і рівномірний розподіл струму під час тривалої -експлуатації під високим{11}}струмом, значно подовжуючи термін служби та забезпечуючи стабільне електролітичне виробництво. Вони широко використовуються в таких галузях промисловості, як гідрометалургійний електроліз, хлор-лужний електроліз, електролітичне виробництво мідної фольги та електроліз лужної води для виробництва водню.

Параметр продукту

Впровадити систему міжнародних стандартів

● Стандарти на продукцію: GB/T 5585.1-2018 «Мідні шини для електричного використання - Частина 1: Тверді мідні шини», GB/T 12769-2025 «Композитні стрижні титан-мідь», ASTM B898 «Стандартна специфікація для композитів, покритих титаном».

● Стандарти підкладки: стандартні специфікації ASTM B152 для пластин і прутів з міді та мідних сплавів, стандартні специфікації ASTM B265 для пластин з титану та титанових сплавів,

● Стандарти перевірки та приймання: GB/T 5121 Хімічні методи аналізу міді та мідних сплавів, GB/T 4698 Хімічні методи аналізу титану та титанових сплавів, а також стандарти ультразвукового неруйнівного тестування швидкості з’єднання.

● Стандарти відповідності навколишньому середовищу: відповідає директиві ЄС RoHS 2.0 і відповідає стандартам щодо шкідливих важких металів, таких як свинець, кадмій і ртуть.

● Застосовні умови експлуатації: версія з чистою міддю підходить для сухого внутрішнього розподілу електроенергії та сценаріїв, коли на верхній частині резервуара немає бризок корозії; композитна версія підходить для сильних корозійних ситуацій, таких як електроліз -чорних металів із застосуванням сірчаної кислоти, електроліз -лугу та електроліз лужної води; він не підходить для екстремальних корозійних умов, таких як висока температура та висока концентрація іонів фтору, а також сильні окислювачі розплавлених солей.

Стандартні матеріали та параметри конструкції

Категорії параметрів	Додаткові характеристики	Проілюструйте
провідна підкладка	T2 мідь високої чистоти / ASTM C11000 мідь	Провідність Більше або дорівнює 98% IACS, низькі втрати під час передачі сильного струму
Покриття зовнішнього шару (композитного типу)	TA1 промисловий чистий титан / TA2 промисловий чистий титан	Виберіть TA2 для нормальних робочих умов і TA1 для високо-чистого середовища.
Товщина титанового шару (композитного типу)	1,0 мм – 5,0 мм	Доступна індивідуальна настройка залежно від інтенсивності корозії та терміну служби.
Основні між{0}}технічні характеристики	Балки прямокутні: 50×20мм – 300×120мм; I-балки: індивідуальне-виготовлення під замовлення.	Найбільш широко використовуються прямокутні балки, які збалансовують електропровідність і{0}}несучу здатність.
Один діапазон довжини	Менше або дорівнює 10000 мм	Підтримує багато-сегментне з’єднання для досягнення макета над-довгого прольоту
Конструкція кінцевого з'єднання	Зварювальний скіс з плоскою торцевою поверхнею, попередньо-просвердлені отвори під болти, титанове-мідне перехідне з’єднання, гнучкий з’єднувальний термінал	Підходить для-зварювання та болтового з’єднання на місці
Стан поверхні товару, що поставляється	Прокатний стан, луджений стан, травлений і пасивований стан (композитний тип), оброблений матовий стан	Рішення для обробки поверхні можна налаштувати за потреби.

Особливості продукту та застосування

Переваги продукту

01/

Вибір подвійних-серій охоплює всі робочі умови: доступні дві основні серії продуктів: чиста мідь і-плакований титаном мідний композит. Версія з чистої міді є-економічною та має найкращу провідність, що робить її придатною для сухих і не{4}}корозійних сценаріїв розподілу електроенергії. Композитна версія з мідного -плакованого титаном має високу корозійну стійкість і над-довгий термін служби, що робить його придатним для сильних корозійних резервуарів із розбризкуванням електроліту та кислотним туманом. Вибір може здійснюватися гнучко відповідно до умов проекту.

02/

Великий поперечний-переріз і висока пропускна здатність по струму, рівномірний розподіл струму: підтримує налаштування великих поперечних-перерізів до 300×120 мм. Один промінь може передавати десятки тисяч ампер струму, що відповідає вимогам щодо навантаження великих електролітичних комірок і високо-потужних виробничих ліній електровидобутку. Промінь має рівномірний поперечний-переріз і щільний матеріал, а струм рівномірно розподіляється по довжині променя, що забезпечує постійність струму в кожній електродній пластині та покращує якість електролітичних продуктів.

03/

FКонструкція високої жорсткості з чудовою-несучою здатністю: суцільна прямокутна конструкція або посилена I-подібна конструкція, яка має як високу провідність, так і високу жорсткість на вигин. Усі анодні та катодні пластини можна безпосередньо підвішувати під установкою з великим прольотом без необхідності додаткової проміжної опорної конструкції, що спрощує внутрішню конструкцію електролітичної комірки, зменшує вартість опорної установки та допоміжних матеріалів і дозволяє уникнути втрат шунтування струму, спричинених опорними компонентами.

04/

Металургійний-композитний інтерфейс, стабільна довго-робота: композитна модель використовує вибуховий зв’язок + процес дифузії гарячої прокатки для досягнення атомарного-рівня металургійного зв’язку титану та міді. Інтерфейс не має зазорів і додаткового контактного опору. За умов високого струму тиск знижується, а підвищення температури невелике. Під час тривалої-експлуатації не відбувається розшарування та опір не збільшується. Загальний ефект енергозбереження є значним, ефективно знижуючи витрати електроенергії на електролітичне виробництво.

05/

Повний герметичний захист титановим шаром, краща вартість протягом усього життєвого циклу: робоча зона композиту повністю покрита титановим шаром, а зварний шов загерметизовано титановим матеріалом, який повністю ізолює корозійне середовище від контакту з мідним сердечником. Стійкість до корозії більш ніж у 10 разів вища, ніж традиційні балки з чистої міді. Це значно скорочує частоту простоїв для заміни, шліфування та технічного обслуговування, покращує здатність безперервної роботи виробничої лінії електролізу та має значні переваги в комплексній вартості протягом усього життєвого циклу.

Сфери застосування

01/

Гідрометалургійна промисловість: електродні пластини безпосередньо підвішені до провідних пучків анода та катода камер електролітичного рафінування для кольорових металів, таких як мідь, цинк, нікель і кобальт.

02/

Х-лужна хімічна промисловість: іонообмінні мембранні електролізери з їдким натром, провідні пучки анода генератора гіпохлориту натрію, стійкі до хлорної корозії та придатні для тривалої роботи з великим струмом.

03/

У електролітичній промисловості з мідної фольги: анодний провідний промінь і катодний роликовий провідний опорний промінь установки для виробництва фольги забезпечують рівномірний і стабільний струм і покращують консистенцію товщини мідної фольги.

04/

Електроліз води для промисловості виробництва водню: анодні та катодні провідні пучки та шини високого-струму для лужного електролізу води для осередків виробництва водню, придатні для високих{1}}навантажень у проектах екологічного водню.

05/

Гальванічна промисловість і промисловість друкованих плат: провідні балки та шинні балки на підвісах великих виробничих ліній для гальванічних покриттів забезпечують рівномірне покриття на заготовках.

06/

Промисловість водоочищення навколишнього середовища: очищення стічних вод електрокаталітичним окисленням, провідні пучки для електролізних пристроїв відновлення важких металів.

07/

Модернізація та трансформація виробничої лінії: заміна балок із чистої міді, які сильно кородують, і сталевих-композитних балок із поганою електропровідністю, досягнення зниження витрат і підвищення ефективності без модифікації основного обладнання.

Деталі продукту

Якість склеювання

100% ультразвукове випробування швидкості з’єднання між поверхнями, ефективна площа з’єднання більше або дорівнює 98%, відсутність безперервного розшарування або дефектів бульбашок.

Точність обробки

Відхилення положення отвору для болта Менше або дорівнює ±0,5 мм, допуск кута скосу зварювання ±1 градус, площинність торця Менше або дорівнює 0,1 мм.

Якість зварювання

Титанові зварні шви зроблені за допомогою дугового зварювання чистим аргоном, а 100% тестування на проникнення не виявило пористості чи тріщин. Потім їх обробляють анти-корозійним покриттям.

Геометрична точність

Площинність Менше або дорівнює 0,3 мм/м, прямолінійність Менше або дорівнює 1,0 мм/м, допуск розмірів поперечного перерізу ± 0,3 мм.

Захист поверхні

Шар лудіння однорідний і щільний, а композитний шар титану в цілому пасивований, що робить його стійким до електролітної корозії.

Супровідні документи на продукт

Авторитетні міжнародні кваліфікаційні сертифікати

Оригінальні сертифікати матеріалів на мідні та титанові матеріали; звіти про спеціальні випробування на міцність зв'язку, електропровідність і точність розмірів композитних матеріалів; сертифікат оригінального матеріалу EN 10204 3.1 для кожної партії.

Сертифікація системи менеджменту якості ISO 9001, сертифікація системи управління навколишнім середовищем ISO 14001.

Спеціалізовані -звіти про випробування хімічного складу, механічних властивостей, стійкості до корозії та міцності з’єднання.

Звіт про випробування на відповідність екологічним вимогам RoHS відповідає вимогам охорони навколишнього середовища хімічної, металургійної та нової енергетики.

продумане обслуговування

Стандарти пакування (для експорту морем)

Кожен однорядний-блок обгорнутий поліетиленовою захисною плівкою, а на кінці додано жорсткий захисний рукав. З’єднувальна поверхня покрита захисною плівкою, щоб запобігти подряпинам, а довгі стовпи підтримуються та фіксуються кількома точками дерев’яних брусків.

Вся партія упаковується в експортні ящики з фумігованої твердої деревини з перловою бавовняною начинкою всередині для амортизації та ізоляції, щоб запобігти вигину, деформації, переміщенню та зіткненню під час транспортування.

На дерев’яних ящиках зазначено модель виробу, розміри, кількість, вагу брутто та маркування-захищеності від вологи/підйому/тиску-, що підходить для будь-яких сценаріїв, включаючи морський, наземний і повітряний транспорт.

Професійна консультація Питання та відповіді

Запитання 1: Як вибрати між провідною балкою з чистої міді та провідною балкою з-плакованої титаном міді?

A1: Вибір головним чином ґрунтується на інтенсивності корозії в умовах експлуатації: для сухих,-некорозійних застосувань, таких як верхні-розподіли електроенергії в резервуарах і внутрішніх збірних шинах, кращі провідні балки з чистої міді через їхню чудову провідність і нижчу вартість. Для висококорозійних застосувань, які передбачають установку всередині резервуарів, контакт із розбризкуваними електролітами та проникаючим кислотним туманом, кращими є електропровідні балки, покриті титаном-мідними композитними матеріалами, завдяки їхній високій стійкості до корозії, тривалому терміну служби та вищій загальній вартості. Ми можемо надати цільову консультацію щодо вибору на основі конкретних умов вашої ділянки.

Q2: Чи можна налаштувати позиції кріплення електродів на провідному промені відповідно до нашої відстані між резервуарами?

A2: Абсолютно. Ми підтримуємо точне налаштування відстані між отворами для кріплення електродів, структурою вушок і пазами для позиціонування, ідеально відповідаючи існуючим відстаням між електродними пластинами та методу підвішування електролізерів. Готовий виріб можна безпосередньо встановити та повісити на електродні пластини без необхідності додаткового свердління-на місці, забезпечуючи точність встановлення та надійний провідний контакт.

Q3: Чи вплине поверхневе окислення провідного променя на його провідність після тривалого-користування?

A3: Окислення на поверхні чистих мідних балок може призвести до незначного збільшення контактного опору, який можна відновити періодичним поліруванням контактної поверхні. Плівка оксиду титану на мідних композитних балках, покритих титаном-, є щільною та стабільною та не потовщується, тому не впливає на провідність. Наші продукти розроблені з достатнім запасом провідності, що забезпечує стабільну та надійну роботу під час звичайного використання.

Останні новини компанії

Спеціальну виробничу лінію для титан-мідних композитних шин було модернізовано, і її річна виробнича потужність провідних шин з покриттям перевищила 800 тонн.

Компанія Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., розташована в Баодзі, Шеньсі, відомому як китайська Титанова долина, нещодавно завершила розширення потужностей та інтелектуальну модернізацію своєї лінії з виробництва титан-мідних композитних шин у відповідь на швидкозростаючий ринковий попит з боку світової гідрометалургії, хлор-лужно-хімічного виробництва та виробництва електролітичного водню промисловості.

Використовуючи повний виробничий ланцюг від плавлення зливків, кування, прокатки до вакуумної термообробки, оновлена виробнича лінія оснащена абсолютно-новим великомасштабним-прецизійним прокатним станом, обробним центром з ЧПК і повністю автоматизованим ультразвуковим випробувальним обладнанням. Він може досягти стандартизованого масового виробництва мідних шин, покритих титаном-з максимальним поперечним-перерізом 250×120 мм і довжиною до 10 метрів. Ефективність виробництва стандартних специфікацій зросла на 35%, а цикл доставки стандартних партійних замовлень скоротився до 12 днів. Продукція виробляється в суворій відповідності до внутрішніх і міжнародних стандартів, таких як GB/T 12769 і ASTM B898, і була створена комплексна система відстеження якості, яка охоплює вхідну перевірку, обробку композитів, тестування готової продукції та вихідну доставку. Ця модернізація виробничої лінії ще більше зміцнює потужності компанії з постачання високоякісних-електролітичних провідних компонентів, забезпечуючи стабільну гарантію на продукцію для глобальних електролітичних інженерних проектів.

Було досягнуто технологічного прориву в процесі повного-поверхневого титанового покриття з коефіцієнтом з’єднання між титано-мідними шинами 99%.

Вирішуючи такі галузеві проблеми, як локалізовані дефекти покриття та недостатня міцність з’єднання, які зазвичай зустрічаються в традиційних титанових-мідних ошиновках, команда науково-дослідницьких розробок компанії досягла значного прогресу в оптимізації процесу вибухового з’єднання + дифузійного з’єднання гарячої прокатки.

Оптимізований процес повного-покриття поверхні забезпечує 360-градусну безшовну інкапсуляцію мідного сердечника шаром титану з рівномірною товщиною титанового покриття та допуском, який контролюється в межах ±0,1 мм. Швидкість міжфазного металургійного зв'язку перевищує 99%, а міцність на зсув може досягати 260 МПа. Це ефективно вирішує такі проблеми, як протікання по краях, відшаровування покриття та потік міжшарової рідини в умовах висококорозійного електролізу. Порівняно зі звичайними продуктами, термін служби виробу збільшується більш ніж на 20% у середовищах із високим-хлором і високим{10}}кислотним електролізом. Він був успішно застосований у високо-сценаріях, таких як електролітичне виробництво мідної фольги, виробництво-хлор-лугу на іонообмінній мембрані та електроліз лужної води для виробництва водню, забезпечуючи більш надійне провідне рішення для високоякісних проектів електролізу.

Глобальну службу персоналізації для титан-мідних шин було повністю оновлено, і офіційно запущено комплексну систему технічної підтримки.

Використовуючи свою незалежну кваліфікацію щодо імпорту та експорту, компанія всебічно модернізувала свою глобальну спеціалізовану систему обслуговування для виробів із композитних шин із титану-міді, створивши-єдину систему обслуговування, що охоплює перед-оцінку умов продажу, розробку рішень,-контроль виробництва-під час-продажу та-керування встановленням після-продажу.

Для клієнтів у таких галузях, як гідрометалургія, хлор-лужна хімія та виробництво водню для нової енергетики, компанія надає професійні{1}}послуги з доданою вартістю, включаючи розрахунок поточної пропускної здатності, розробку компонування шин, вибір товщини титанового шару та рішення для компенсації теплового розширення. Компанія співпрацює з кількома всесвітньо відомими логістичними перевізниками, пропонуючи різноманітні варіанти доставки, як-от морські перевезення, авіаперевезення та вантажні потяги до Китаю-Європи. Кожна партія продуктів постачається з оригінальним сертифікатом виробника на матеріал, який відповідає EN 10204 3.1, а оптові замовлення підтримують тестування сторонніми-організаціями, такими як SGS і BV. Професійні інженери надають цілодобову онлайн технічну підтримку, прагнучи стати надійним довгостроковим-партнером для клієнтів глобальної галузі електролізу, надаючи інтегровані рішення від досліджень і розробок композитних матеріалів до застосування готового продукту.

Популярні Мітки: Провідна балка мідної шини, титан-мідна шина